回转支承的安装与维护

1. 运输和储存

回转支承在出厂前已用润滑脂密封，并用薄膜包裹。这种包装的防锈期一般为3-6个月。储存温度应为20±10°C，相对湿度不大于60%。到期日后，应及时维护。回转支承库存应在一年后加注润滑脂，并检查其回转的柔韧性。

回转支承通常在出厂时固定在托盘或包装箱上。单件包装和团体包装有两种形式。运输和储存应保持水平，不碰撞挤压，不下雨，存放场所应水平。堆叠的回转支承之间应有平滑的隔离。

回转支承一般有吊装孔，可以拧入吊环螺栓中，安全起吊。

2. 安装

首先打开回转支承包装，检查证书和标签，确认回转支承型号正确。

A. 安装平面

安装表面应光滑清洁，去除油漆残留物、焊珠、毛刺等所有多余物质。清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不要使用损坏密封材料的溶剂。组装前，安装表面应干燥且无润滑剂。应采取措施保护工人和环境。

安装支架安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm，必须测试安装面的平整度误差的圆周和径向误差。圆周平整度公差值与回转支承滚道直径有对应的标准值范围（具体详见相关标准，径向误差以法兰实际宽度为准，径向平面公差值为圆周公差值的一半）。

为避免安装平面不平整或支座变形引起回转支承局部过载，圆周平面度误差在任意180度范围内只能有一次波浪起伏，变化平稳。

B. 支撑刚度

标准回转支承和零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。请参见下表：

C、定位

回转支承的内外圈滚道有一条软带，应放置在主载荷平面的两侧。这与主负载区有 90 度偏移。软胶带上有堵塞或“S”标记。

此外，还应检查回转支承与安装面的匹配情况。通常，塞尺用于检查。如果搭配不好，一定要用合适的材料填充。安装回转支承后，禁止对支架进行焊接操作。

D. 强力螺栓

1.安装螺栓的选择

应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。另请注意：

● 不能使用全螺纹螺栓

● 不要使用旧的螺栓和垫圈

● 请勿使用弹性垫圈等开放式垫圈。

2、螺栓预紧扭矩的选择

建议取普通公制螺栓螺栓屈服强度的0.6-0.7倍。大于M27的螺栓建议使用液压紧固装置，预紧力不应超过屈服强度的85%。

3.紧固螺栓

回转支承应在空载条件下安装。注意：

● 在螺栓螺纹上涂少许油，保证摩擦阻力的平衡。请勿在螺栓锁上使用胶水。

● 预紧螺栓：预紧应分三步错开。

E. 调整齿轮背隙

安装齿形回转支承时，正确调整齿轮背隙非常重要。它可以在齿轮径向跳动的更高点使用塞尺进行调整。也可以按压引线或其他合适的方法。如果间隙不在指定值内，则移动小齿轮以改变中心距。调整后，将回转支承至少转动一整圈，确认没有其他齿跳高点，回转支承最终固定后再检查背隙假背隙。齿轮径向跳动的更高点用绿色油漆标记在齿槽中。

F.次润滑

1.滚道的润滑

为确保充分润滑，使用前应重新加注图纸或产品手册中规定的润滑脂。特别注意所有油嘴都一一充满润滑脂。更好在转动回转支承的同时加注机油，直到看到润滑脂挤出。

2.齿轮润滑

齿轮润滑时，齿面应清洁。建议使用干净的刷子刷掉齿轮上的油脂。

3.定期检查和维护

● 检查螺栓预紧扭矩一次，100个工作小时。如果超过 10% 的螺栓松动，请在第 200 个工作小时内再次检查。

● 今后每500个工时检查一次;缩短恶劣工况下的检查间隔。

● 经过总共2000小时的设备工作，如果发现螺栓松动到规定扭矩的80%以下，则必须更换螺栓和相邻的两个螺栓。如果发现20%的螺栓松动到规定扭矩的80%以下，则应更换所有螺栓。

● 设备共工作14000小时后，必须更换所有螺栓。

● 对于转速高或连续旋转或频繁工作的设备，每100个工作小时加一次油。在工况恶劣的情况下，应进一步缩短添加润滑脂的时间间隔