回转轴承的安装与维护

1.运输和储存

回转轴承出厂前已用油脂密封，并用薄膜包裹。这种包装的防锈期一般为3-6个月。储存温度应为20±10℃，相对湿度不超过60%。到期后，应及时维护。回转支承一年后应加注润滑脂，并检查其回转灵活性。

回转轴承出厂时通常固定在托盘或包装箱上。有两种形式的单件包装和成组包装。运输和储存应保持水平，不得碰撞和挤压，不得下雨，储存地点应保持水平。堆叠的回转轴承之间应平滑隔离。

回转支承通常有起吊孔，可以将其拧入吊环螺栓中，以确保安全起吊。

2.安装

首先打开回转支承包装，检查合格证和标签，确认回转支承型号正确。

A.安装平面

安装表面应光滑清洁，以清除所有多余物质，如油漆残留物、焊道、毛刺等。清洁时，注意不要让溶剂渗入回转轴承内部，也不要使用损坏密封材料的溶剂。装配前，安装表面应干燥且无润滑剂。应采取措施保护工人和环境。

The roughness of the mounting surface of the mounting support is not greater than Ra = 12.5, 6.3μm, and the flatness error of the mounting surface must be tested for circumferential and radial errors. The circumferential flatness tolerance value has a corresponding standard value range with the diameter of the slewing bearing raceway (refer to the relevant standards for specific details, the radial error is measured based on the actual width of the flange, and the radial plane tolerance value is half of the circumferential tolerance value) .

为了避免安装平面不均匀或支架变形导致回转支承局部过载，圆周平面度误差在任何180度范围内只能有一个波动，且变化平稳。

B.支架刚度

标准回转轴承和零间隙回转轴承对支承刚度有不同的要求。见下表：

C、 定位

回转支承的内圈和外圈滚道有一个软带，应放置在主载荷平面的两侧。这是与主装载区的90度偏移。软胶带上有堵塞或“S”标记。

此外，还应检查回转支承与安装面的匹配情况。通常使用塞尺进行检查。如果匹配不好，必须用合适的材料填充。回转支承安装后，禁止在支架上进行焊接操作。

D.坚固螺栓

1.安装螺栓的选择

应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。另请注意：

● 不能使用全螺纹螺栓

● 不要使用旧螺栓和垫圈

● 不要使用开口垫圈，如弹性垫圈等。

2.螺栓预紧扭矩的选择

建议取普通公制螺栓屈服强度的0.6-0.7倍。建议对大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不应超过屈服强度的85%。

3.紧固螺栓

回转轴承应在空载条件下安装。注意：

● 在螺栓螺纹上涂抹少许机油，以确保摩擦阻力平衡。不要在螺栓锁上使用胶水。

● 预紧螺栓：预紧应分三步交错进行。

E.调整齿轮齿隙

安装带齿回转轴承时，正确调整齿轮齿隙非常重要。它可以用塞尺在齿轮径向跳动的更高点进行调整。也可以采用压铅丝或其他合适的方法。如果齿隙不在规定值内，移动小齿轮以改变中心距。调整后，将回转轴承转动至少一整圈，确认没有其他跳齿高点，然后在回转轴承最终固定后检查齿隙假齿隙。齿轮径向跳动的更高点用绿色油漆标记在齿槽中。

F.润滑

1.滚道的润滑

为确保充分润滑，应在使用前重新加注图纸或产品手册中规定的润滑脂。要特别注意所有的加油嘴都是一个接一个地加注润滑脂的。更好在转动回转轴承时注油，直到看到润滑脂挤出为止。

2.齿轮润滑

齿轮润滑时，齿面应清洁。建议使用干净的刷子刷齿轮上的润滑脂。

3.定期检查和维护

● 次检查螺栓预紧力矩100个工作小时。如果超过10%的螺栓松动，请在第200个工作小时内再次检查。

● 未来每500个工作小时检查一次；缩短恶劣工作条件下的检查间隔。

● 在总共2000小时的设备工作后，如果发现螺栓松动到规定扭矩的80%以下，则必须更换螺栓和两个相邻的螺栓。如果发现20%的螺栓在规定扭矩的80%以下松动，则应更换所有螺栓。

● 设备总共工作14000小时后，必须更换所有螺栓。

● 对于高转速或连续旋转或频繁工作的设备，每100个工作小时加油一次。在恶劣的工作条件下，应进一步缩短添加润滑脂的时间间隔